Софтуер за инженерни симулации Moldex3D 2026

Водещата true-3D симулация на Moldex3D се прилага в широк спектър от процеси на пластмасово формоване. Тя предвижда потенциални производствени дефекти, валидира дизайна на детайла и калъпа, намалява разходите за разработка на калъпи, оценява производимостта, скъсява времето до пазара и значително повишава бизнес стойността на Вашите продукти.

Технически характеристики:

Симулация и анализ на процеса:

• Flow – прогноза на фронта на стопилката и модела на потока; оптимизация на местоположението на входните точки (гейтове); диагностика на заваръчни линии, дисбаланс на потока, въздушни капани, къси удари;

• Pack – оценка на времето за замразяване на гейта; предотвратяване на хлътвания и облоя; оптимизация на профила на опаковане (packing);

• Cool – подобряване на охлаждащата ефективност; съкращаване на цикъла; прогноза на горещи точки;

• Warp – прогноза на крайната форма на детайла; идентифициране на причините за деформация; нелинеен анализ при големи деформации.

Охлаждащи системи и термичен мениджмънт:

• Transient Cool – динамични вариотермични технологии (Heat & Cool, IHM, E-Mold);

• Advanced Hot Runner (AHR) – визуализация на температурното разпределение във времето в горещите канали;

• 3D Coolant CFD – 3D симулация на охлаждащата течност, визуализация на потока и мъртвите зони;

• Conformal Cooling – проектиране на конформно охлаждане с интуитивен wizard интерфейс;

• Multi-Component Molding (MCM) – симулация на вложки и последователно шприцоване;

• In-Mold Decoration (IMD) – моделиране на IMD фолио и wash-out индекс.

Разширени материални и физични симулации:

• Viscoelasticity (VE) – анализ на вискозните и еластични свойства на полимерите;

• Optics – прогноза на индуцирано двойно лъчепречупване и оптични изкривявания;

• Barrel – 3D симулация на компресията в цилиндъра и движението на винта;

• Stress / FSI – анализ на напрежения, деформации и взаимодействие флуид–структура;

• Fiber – визуализация на ориентацията, дължината и концентрацията на влакна в армирани пластмаси;

• FEA / Micromechanics Interface и Moldex3D Digimat-MS – интеграция със структурен анализ;

• Foam Injection Molding (FIM) и Chemical Foaming Molding (CFM) – симулация на пенообразуващи процеси.

Специални процеси на формоване:

• Reaction Injection Molding (RIM), Co-Injection Molding (CoIM), Bi-Injection Molding (BiIM);

• Gas / Water-Assisted Injection Molding (GAIM / WAIM);

• Compression Molding (CM), Injection Compression Molding (ICM);

• Powder Injection Molding (PIM).

Интелигентен дизайн и производство:

• SYNC – интегриран интерфейс за симулация директно в CAD среда (PTC Creo, NX);

• Expert (DOE) – автоматична оптимизация на процесните параметри чрез експериментален дизайн;

• API – автоматизирани работни процеси за масова предварителна и последваща обработка;

Прецизиране на модела (mesh технологии):

• High Resolution 3D Mesh (BLM) – автоматично генериране на мрежа за сложна геометрия;

• Hybrid Structure Mesh – ръчна конфигурация на структурна мрежа (Tetra, Hex, Prism, Pyramid, Shell);

• Auto 3D Meshing Engine (eDesign) – интелигентни wizard инструменти за бързо генериране на мрежа;

• Moldex3D CADdoctor – интегриран инструмент за поправка на геометрия и обмен между различни CAD платформи.

Източник на снимковия материал: Moldex3D, ©Engineer BG via Canva.com